針對彩涂板生產的涂層均勻性需求，常州康普斯冶金設備科技有限公司的彩涂板軋輥采用超精磨削技術，輥面粗糙度可達 Ra0.01μm，形成鏡面效果。公司的超精磨削設備從德國進口，配備高精度光柵尺，可實時監控磨削尺寸，確保輥面精度。碳纖維復合材料的輕量化設計，使輥體旋轉慣性降低 40%，涂層壓力波動控制在 ±0.1MPa。某彩涂板企業應用后，涂層厚度差從 5μm 降至 2μm，色差合格率提升 30%，年節約涂料成本超 150 萬元，后續還將該公司軋輥推薦給旗下子公司使用。提升鋁加工產品質量與生產效率的關鍵重要部件。陜西國產軋輥

高要求的制造工藝：材料： 通常使用高級合金鍛鋼，如86CrMoV7、9Cr2Mo等，具有**度、高耐磨性和良好的抗疲勞性能。熱處理： 需要經過淬火、回火等工藝，以獲得高且均勻的表面硬度（通常可達HSD 85以上）和足夠的心部韌性。加工精度： 對輥身的幾何精度（圓度、圓柱度）、表面光潔度以及動靜平衡都有極高的要求。五、 維護與磨損磨損形式： 中間輥的主要磨損形式是疲勞磨損（如剝落）和磨粒磨損。由于它同時與工作輥和支撐輥接觸，且承受高應力循環載荷，表面容易產生疲勞微裂紋。青海熱軋軋輥行業工作輥在高壓條件下保持穩定的幾何形狀和軋制精度。

鋁加工行業支撐輥是鋁板帶軋機中用于承載和支撐工作輥的重要部件，主要安裝在四輥、六輥及多輥軋機中，用于分擔軋制載荷并保持軋制系統的穩定性。該支撐輥采用質量合金鍛鋼制造，經過模鍛、調質、深冷處理及精密磨削等多道工藝加工，具有**度、高韌性和優良的抗疲勞性能。輥頸部分具備良好的抗沖擊能力，輥身硬度均勻、耐磨性強，能在長時間高負荷運行下保持尺寸精度。鋁加工支撐輥在軋制過程中有效保證工作輥的穩定性和板帶厚度精度，廣泛應用于鋁板、鋁箔及鋁合金帶材的生產，是確保鋁軋機高效運行與產品質量穩定的關鍵部件。

常州康普斯冶金設備科技有限公司的金屬導輥采用 “基材鍛造 + 表面強化” 的復合工藝，基材選用質量 42CrMo 合金鋼，經調質處理后確保強韌性；表面采用高速鋼堆焊技術，形成厚度 3-5mm 的耐磨層。公司對基材的鍛造過程實行全程質量監控，每批次基材都需進行金相組織檢測，確保無內部疏松、裂紋等缺陷。堆焊過程中，上料翹板的傾斜設計與支撐座的滑動調節，使輥體旋轉更平穩，熔覆層結合強度達 350MPa 以上。在重卷機應用中，該導輥可承受 2000m/min 的線速度，表面磨損量控制在 0.02mm / 萬小時，較普通導輥維護頻率降低 70%，某重型機械企業使用后，年減少導輥更換成本超 80 萬元。改變金屬材料的厚度和表面質量。

熱處理是通過對固態金屬或合金進行加熱、保溫和冷卻，來改變其內部組織結構，從而獲得所需性能的一種工藝。對于軋輥而言，熱處理不是輔助工序，而是決定其**終使用性能的“靈魂”。獲得所需的硬度與耐磨性：這是熱處理****的目的。通過淬火等工藝，使軋輥工作層（輥身）獲得高硬度的馬氏體、貝氏體等組織，從而抵抗軋材的磨損。硬度不足，軋輥會迅速磨損；硬度過高，則可能變脆。保證足夠的心部強度與韌性：軋輥輥頸和芯部需要承受巨大的傳動扭矩和彎曲應力。通過正火、回火等工藝，可以使心部獲得強韌性好的索氏體組織，防止軋輥斷裂。冷軋支承輥是冷軋機中承受軋制力并支撐工作輥運行的重要部件，常用于四輥、六輥及多輥冷軋機。山西出口軋輥質檢

常用于四輥、六輥及多輥冷軋機。陜西國產軋輥

冷軋支承輥是冷軋機中承受軋制力并支撐工作輥運行的重要部件，常用于四輥、六輥及多輥冷軋機。其主要作用是分擔和傳遞軋制載荷，確保工作輥在高壓條件下保持穩定的幾何形狀和軋制精度。冷軋支承輥采用質量合金鍛鋼制造，經過模鍛、調質、深冷處理及精密磨削等多道工藝加工，具有**度、高韌性和良好的抗疲勞性能。輥頸部分具備優良的抗沖擊能力，輥身則具有出色的硬度與耐磨性，能長期承受高應力運行。冷軋支承輥在軋制過程中對板帶厚度控制、平整度及表面質量起關鍵支撐作用，是確保冷軋機穩定運行和高質量生產的重要**部件。陜西國產軋輥

常州康普斯冶金設備科技有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區的冶金礦產中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來常州康普斯冶金設備科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！