為適應制造業無人化生產趨勢，中山市宏博機械設備有限公司的滾絲機支持自動化上下料改造，可與機器人、輸送帶等設備配合，實現無人化加工。該款滾絲機預留了自動化接口，可與六軸機器人對接，機器人通過視覺定位系統抓取工件，精細送入滾絲機進行加工，加工完成后再將工件抓取至卸料輸送帶，整個過程無需人工干預；支持多臺滾絲機與一臺機器人聯動，機器人可根據設備加工進度自動分配工件，提升機器人利用率。設備配備工件定位傳感器，確保自動化上下料時工件位置準確，避免因定位偏差導致加工故障；還具備工件檢測功能，可自動識別不合格工件（如尺寸偏差、表面缺陷）并通過機器人分揀至廢料箱。在無人化生產管理方面，滾絲機可與工廠MES系統對接，實現生產任務自動下發、加工數據自動上傳，方便管理人員遠程監控生產進度與設備狀態；支持24小時連續運行， 需定期補充原材料與清理廢料，大幅提升生產效率。宏博可為客戶提供滾絲機自動化改造方案設計、設備安裝調試與機器人編程服務，幫助客戶快速實現無人化生產，降低人工成本，提升市場競爭力。宏博滾絲機搭配送料架，實現自動化流水線作業。昆山高速滾牙機

針對高強度鋼、合金等難加工材料的螺紋成型需求，中山市宏博機械設備有限公司研發了熱滾軋滾絲機，通過加熱軟化材料，降低滾軋難度，提升加工效率與質量。這款熱滾軋滾絲機配備中頻加熱系統，可將工件加熱至800-1200℃（根據材料調整），使材料塑性提升，減少滾軋阻力，避免滾絲輪過度磨損；加熱溫度通過紅外測溫儀實時監控，確保溫度穩定，防止溫度過高導致材料性能下降。設備優化了熱滾軋機構，采用耐高溫滾絲輪（材質為高速鋼），配合冷卻系統，避免滾絲輪因高溫損壞；滾軋壓力與進給速度可根據材料溫度與硬度實時調整，確保螺紋成型完整，精度達6g級。熱滾軋滾絲機適用于加工直徑20mm-100mm的 度螺栓、大型錨栓等工件，加工效率較冷滾軋提升40%以上，且能減少工件加工后的內應力，提升工件疲勞強度。宏博還為客戶提供熱滾軋工藝參數表，根據不同材料（如45#鋼、40Cr、不銹鋼）推薦比較好加熱溫度、滾軋速度等參數；每臺熱滾軋滾絲機出廠前均經過高強度鋼工件試加工測試，確保設備性能達標，為客戶解決 度工件加工難題。昆山高速滾牙機五金加工選滾絲機，認準中山市宏博機械設備有限公司。

中山市宏博機械設備有限公司擁有一支專業的滾絲機技術研發團隊，團隊成員平均擁有10年以上機械加工設備研發經驗，具備強大的技術創新能力，為滾絲機產品迭代與技術升級提供 支撐。研發團隊分為機械設計、電氣控制、工藝優化三個小組：機械設計小組負責滾絲機機身結構、滾軋機構、夾持機構的設計與優化，采用SolidWorks等三維設計軟件進行建模與仿真，確保結構合理性與穩定性；電氣控制小組專注于PLC編程、伺服系統調試、智能化功能（如遠程監控、自動檢測）的開發，緊跟數控技術與物聯網技術發展趨勢，提升滾絲機智能化水平；工藝優化小組深入研究不同材料、不同螺紋類型的加工工藝，通過大量實驗優化滾軋參數，解決客戶加工痛點（如特殊材質難加工、螺紋精度不穩定）。研發團隊與高校、科研機構合作，引進先進技術與理念，如與某理工大學合作研發低溫滾絲技術、與某自動化研究所合作開發滾絲機物聯網系統；定期參加行業展會與技術交流活動，了解市場需求與技術趨勢，確保滾絲機研發方向符合行業發展。依托這支研發團隊，宏博每年推出2-3款滾絲機新品，獲得多項 （如“一種多工位滾絲機”“一種低溫滾絲裝置”），持續提升滾絲機的性能與競爭力，保持在行業中的地位。

針對制造業多品種、小批量的生產特點，中山市宏博機械設備有限公司的滾絲機具備強大的參數存儲與快速切換功能，方便客戶進行多品種加工，提升生產靈活性。該款滾絲機的控制系統可存儲100組以上的加工參數程序，每組程序包含滾軋速度、進給量、壓力、加工時間等完整參數，客戶可根據不同品種工件（如不同直徑、不同螺紋類型）預設參數程序，當需要加工某一品種工件時， 需在操作界面調用對應的程序，無需重新調試，換產時間縮短至5-30分鐘（根據工件復雜度）。設備支持參數備份與恢復功能，可將參數程序通過U盤導出備份，防止參數丟失；也可將備份的參數導入其他滾絲機，實現多臺設備參數統一，方便生產線管理。在參數設置便捷性方面，滾絲機配備觸摸屏操作界面，參數設置采用圖形化向導，操作人員只需根據提示輸入工件直徑、螺紋規格等基本信息，系統即可自動推薦比較好加工參數，減少參數設置難度；同時支持手動微調參數，滿足客戶個性化加工需求。這種參數存儲與快速切換功能，讓宏博滾絲機可輕松應對多品種加工需求，幫助客戶提升生產線靈活性，快速響應市場訂單變化。中山市宏博滾絲機以低能耗優勢受中小企業青睞。

為滿足 制造領域對螺紋精度的嚴苛要求，中山市宏博機械設備有限公司推出數控滾絲機，通過數字化控制實現更高精度的螺紋加工。該款數控滾絲機采用西門子828D數控系統，支持G代碼編程，可精確控制滾軋進給量（ 小調節單位0.001mm）、主軸轉速、加工時間等參數，螺紋精度可穩定達到5g級，滿足航空航天、精密儀器等行業需求。設備配備高精度光柵尺，實時反饋主軸位置信息，實現閉環控制，避免因機械磨損導致的精度偏差；滾絲輪采用精密磨削加工，齒形誤差小于0.005mm，進一步保障螺紋牙型精度。數控滾絲機還具備參數模擬功能，客戶可在加工前通過系統模擬滾軋過程，預判加工效果，減少試加工浪費；支持U盤導入導出加工程序，方便多臺設備統一參數設置。依托公司研發團隊的數控技術積累，宏博可根據客戶需求為數控滾絲機添加特殊功能，如螺紋檢測模塊（加工后自動檢測螺紋尺寸并生成報告）、自動上下料機器人對接接口等。這種高精度數控滾絲機的推出，標志著宏博在滾絲機技術研發上邁出了重要一步，也為 制造企業提供了更質量的螺紋加工解決方案。滾牙機對不銹鋼、銅材等材料加工效果優異。昆山高速滾牙機

這款滾牙機可與生產線無縫銜接使用。昆山高速滾牙機

新能源行業的快速發展對螺紋加工設備提出特殊需求，中山市宏博機械設備有限公司針對性研發新能源 滾絲機，完美適配新能源汽車、光伏產業的加工場景。在新能源汽車領域，該滾絲機可加工電池包連接柱、電機軸等高導電、高耐腐部件，采用鍍銀滾絲輪避免加工時金屬離子污染，確保螺紋導電性穩定；冷卻系統使用絕緣冷卻液，防止加工過程中產生電化學腐蝕，適配鋁合金、 度鍍鋅鋼等特殊材質。針對光伏支架 度螺栓，滾絲機優化滾軋工藝，通過精細控制滾軋壓力與溫度，使螺紋表面形成致密氧化層，耐鹽霧腐蝕性能提升至1000小時以上，符合光伏行業戶外長期使用標準。設備支持批量加工，每小時可完成1200件光伏螺栓加工，滿足新能源行業大規模產能需求。昆山高速滾牙機