唯恒塬環(huán)保科技（蘇州）有限公司2025-12-07

廢水蒸發(fā)器的安全閥（安裝在加熱室、蒸發(fā)室等受壓部件上）需每年定期校驗，確保其在超壓時能可靠起跳（起跳壓力偏差≤±3%），避免設(shè)備因超壓發(fā)生，校驗需由具備資質(zhì)的機構(gòu)或?qū)I(yè)人員操作，遵循 “拆卸檢查→性能測試→調(diào)整封印→安裝復位” 流程。首先，拆卸與檢查，停機并切斷設(shè)備電源，關(guān)閉安全閥前后的截止閥，泄壓至常壓后，拆除安全閥（需記錄安全閥型號、起跳壓力、安裝位置）；檢查安全閥外觀（閥體有無裂紋、腐蝕，密封面有無損傷），解體安全閥，清理閥瓣、閥座上的垢層和雜質(zhì)（用煤油清洗，避免雜質(zhì)影響密封），檢查彈簧有無變形、斷裂（彈簧彈力需符合設(shè)計要求，若彈力下降超過 10% 需更換），密封墊片有無老化（若老化需更換同材質(zhì)墊片）。其次，性能測試，將安全閥安裝在安全閥校驗臺上，采用空氣或氮氣作為試驗介質(zhì)，進行密封性試驗和起跳壓力試驗：密封性試驗時，緩慢升壓至起跳壓力的 90%（如設(shè)計起跳壓力 0.6MPa，升壓至 0.54MPa），保壓 5 分鐘，觀察有無泄漏（用肥皂水檢測密封面，無氣泡為合格）；起跳壓力試驗時，繼續(xù)緩慢升壓，記錄安全閥的實際起跳壓力（應與設(shè)計起跳壓力一致，如設(shè)計 0.6MPa，實際起跳壓力需在 0.582-0.618MPa 之間），若起跳壓力偏高，需調(diào)松彈簧（通過調(diào)整螺桿逆時針旋轉(zhuǎn)），若偏低則調(diào)緊彈簧（順時針旋轉(zhuǎn)），反復測試直至起跳壓力符合要求；起跳后需進行回座壓力測試，緩慢降壓，記錄安全閥回座壓力（通常為起跳壓力的 80%-90%，如起跳壓力 0.6MPa，回座壓力需≥0.48MPa），回座后再次檢查密封性，確保無泄漏。然后，調(diào)整與封印，校驗合格后，在安全閥調(diào)整螺桿上加裝鉛封（防止私自調(diào)整），填寫校驗記錄（包括校驗日期、起跳壓力、回座壓力、校驗人員），并在安全閥本體粘貼校驗合格標簽（注明下次校驗日期）。，安裝復位，將校驗合格的安全閥重新安裝回原位置，確保法蘭密封墊片完好，均勻擰緊螺栓，開啟截止閥，啟動設(shè)備后，緩慢升壓至工作壓力，檢查安全閥有無泄漏，運行 2 小時無異常則校驗完成。需注意，若安全閥存在閥體裂紋、密封面嚴重損傷或起跳壓力無法調(diào)整至合格范圍，需立即更換新安全閥，禁止使用不合格安全閥。

本回答由 唯恒塬環(huán)保科技（蘇州）有限公司 提供