PEEK的主要應用領域

領域有，汽車等（包括航空）運輸業市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫療器械和分析儀器等其他市場占10%。

  1、汽車等運輸機械領域

  PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長*為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替傳統的金屬制品。 PEEK具有突出的熱老化性能。江蘇玻纖增強PEEK葉輪

PEEK

4、電線包覆領域

  PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94 V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優點，因此用在**以及核能等相關領域的特種電線。

  5、 板材、棒材等領域

  PEEK在一些特殊領域應用過程中，經常會遇到數量少、品種多的現象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。

6、纖維領域

  PEEK纖維（包括單絲）工業濾布、工業用刷等制品中。在復合材料領域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業用濾布和工業用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。

  7、醫療分析器械領域

[1]

由于PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫療器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的**度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬。 K的主要應用領域

根據需要進行設計

我們采用了可控制鏈長或分子量的工藝來制造PEEK。與短鏈PEEK相比，長鏈PEEK（高分子量）具有更強的韌性和抗沖擊性。但高分子量聚合物在熔融時非常粘稠，這限制了將其注入小型模具的能力。低分子量PEEK的抗沖擊性能較差，但在熔融狀態時流動性更好，因此易于制造復雜的小零件。

在需要高性能時，PEEK作為優先聚合物不只提供兩到三項性能，它還可以提供多種多樣的優異性能。
在許多行業和重要環境中，材料**、零件設計師和采購商必須在PEEK和傳統金屬及合金材料之間做出抉擇，而PEEK可以提高性能、減輕重量、降低能耗、縮短裝配時間并節約成本。

純PEEK材料的密度是：1.35g/cm。PEEK材料具有的四大特點：  1、PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;  2、熱膨脹系數小，隨著溫度的變化(可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起)，零件的尺寸變化很小;  3、尺寸穩定性好，塑料的尺寸穩定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩定的性能，因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的;  4、PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況.耐輻射性超過了通用樹脂中耐輻照性比較好的聚苯乙烯。

PEEK和PEKK都是聚芳醚酮（PAEK）大家庭中的成員，通常被稱為聚酮。荷蘭航空航天中心（NLR）結構技術部高級復合材料科學家Henri de Vries介紹：“PEKK與PEEK外觀很相似，結晶行為也類似，但二者的工藝溫度不同，PEKK為375°C，而PEEK為385°C。”NLR與GKN航空公司旗下Fokker技術公司在“熱塑性塑料經濟可承受飛機主承力結構（TAPAS）”項目的di一和第二階段所開發的熱塑性復合材料（TPC）技術開發方面頗有建樹，成功研制出了跨度12m的抗扭箱，并于近期采用自動纖維鋪放技術（AFP）和熱壓罐固化技術制成了6m長、28mm厚的碳纖維增強PEEK發動機掛架上梁。具有良好的加工性能 采用開模注塑，型材機加工等方法制作PEEK產品零件 [3] 。長治增強PEEK零件

PEEK是特種工程塑料中發展特別慢的一個，且價格昂貴。江蘇玻纖增強PEEK葉輪

PEEK也不吸濕，所以在潮濕環境中不會改變其性能；它可抵御伽瑪射線和電子束輻射，并在X射線照射下是透明的，這使其在醫療設備應用中很有吸引力。PEEK還具有電氣穩定性，通常可用作電絕緣體，但也可以通過改性變成導體或靜電耗散材料。

作為一種熱塑性PEEK，可以使用傳統熱塑性加工設備進行注塑、壓塑和擠壓成型。其用途非常大范圍，并且使用越來越普遍，可用于提高部件性能、耐用性、減輕重量和降低使用壽命期內的整體系統成本。毫無疑問，它正在取代金屬和合金! 江蘇玻纖增強PEEK葉輪

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